我国柠檬酸行业发展中存在的问题

2019-01-10 06:29:07
 部分公司需进一步淘汰落后产能    我国柠檬酸行业经过几年的发展,生产(Produce)水平有了很大的提升,但部分企业生产规模较小,技术、装备(Equipment)水平均相对落后,生产过程(guò chéng)产污量污染物治理效果差,且环保与节能减排意识不强,影响污染物稳定(解释:稳固安定;没有变动)达标排放。医药工业展预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂。医药可预防疾病,治疗疾病,减少痛苦,增进健康,或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。医药发酵展一部分是基础,是生物科学;医学的另一部分更为重要,也是医学的主体——临床医学,近十几年来医学领域兴起了一门新学科:循证医学。就是充分寻求可信的临床证据,因为我们光靠实验室得出来的这些证据,还不足以说明很多问题。蛋白质工程展就是通过对蛋白质化学、蛋白质晶体学和蛋白质动力学的研究,获得有关蛋白质理化特性和分子特性的信息,在此基础上对编码蛋白质的基因进行有目的的设计和改造,通过基因工程技术获得可以表达蛋白质的转基因生物系统,这个生物系统可以是转基因微生物、转基因植物、转基因动物,甚至可以是细胞系统。有些企业在工程设计的时候,没有充分考虑节能降耗和污染治理问题,厂房、水、电、汽、热等系统设计不标准,增大了节能减排的难度(difficulty);一些企业污染治理设施老化,排水不能做到长期稳定达标;一些企业基础计量设施和专业人员配备不完善,未实现三级计量,配备的环保人员也缺乏应有的培训(作用:知识传递、技能传递、标准传递)和管理(guǎn lǐ),导致(cause)环保设施运行较差。    提取技术与国际先进水平存在差距    我国柠檬酸行业在菌(fungus)种、发酵技术、污水处理(chǔ lǐ)及废弃物综合利用技术等方面已处于国际先进地位,但在提取技术上与国际先进水平相比还存在一定差距,如国内分离提取工艺大部分采用钙(Ca)盐法,产污强度(strength)高,而国外则采用色谱分离提取工艺,有效成分损失少,能耗较低。目前我国色谱分离技术中的部分重要技术来源于国外,成本相对较高,这也成为制约推广的主要因素(factor)。    资源利用深度不够,产品附加值较低    在柠檬酸生产过程中其资源综合利用深度不够,产业链(industry chain)较短,产品附加值较低。目前一些发达国家原料利用率(availability)已达到99%,而我国平均水平在95%。大部分柠檬酸生产企业都是以玉米为原料进行发酵生产的,原料中30%的非淀粉副产物全部加工成饲料出售,深度加工不高。    固体废弃物未能完全综合利用    因国内柠檬酸分离提纯工艺大都采用钙盐沉淀(precipitation)法,在柠檬酸生产过程中要消耗(consume)大量的硫酸和碳酸钙,产生大量废水、固体硫酸钙废渣。在污水治理方面,目前国内绝大部分柠檬酸生产企业均已投资(意义:是未来收益的累积)建设污染治理设施,使废水能够达到排放标准要求。但在柠檬酸生产过程中还产生了大量硫酸钙废渣,行业内少部分企业对硫酸钙不能做到完全综合使用,只能长期堆放或填埋,对环境造成一定危害(wēi hài)。 低端产品占主导(guiding),高档产品开发不够    我国柠檬酸产品主要以低端产品占主导,高档产品开发不够,导致国内柠檬酸价格偏低。面对日趋激烈的市场(shì chǎng)竞争(competition),生产企业应加大技术投入,向下游开发高档次产品。如无水柠檬酸具有不结块、利于运输、贮存和使用等特点,国外近年来对无水柠檬酸需求增长迅速,是柠檬酸产品的发展方向之一。此外,我国柠檬酸深加工产品品种少,不及国外的一半。目前美国药典已经收录的柠檬酸下游产品有柠檬酸钙、柠檬酸铁、柠檬酸氢二胺、柠檬酸铁铵、柠檬酸锌等。这些产品在国内的生产和应用已经起步,我国企业应借此契机向精细化、多元化、系列化方向发展。产品依赖出口柠檬酸产能的快速扩张加剧了市场竞争,也加快了市场整合,生产迅速向大企业集中。我国最多时有上百家企业生产柠檬酸,平均产能仅为几千吨。现在生产企业为20余家,然而这种产能快速发展对企业和市场都产生影响。首先是严重依赖出口,2002年,我国柠檬酸出口达28万t,出口量占产量比例为72%,2006年出口量57.1万t,出口比例为79.3%,年出口85.1万t,出口比例为86.8%,出口比例逐渐增大。近年来,能源(解释:向自然界提供能量转化的物质)、化工原料、粮食等价格大幅上涨(rise),人工、环保等费用(expense)也有较大上升,但由于柠檬酸市场竞争过度,出口价格上升幅度远远不及成本上升幅度,给企业经营造成很大困难(difficult)。